電鍍污泥中含有銅、鋅、鐵等重金屬元素，以及成分復(fù)雜的有毒有害物質(zhì)，由于電鍍污泥污染嚴(yán)重而且處理比較困難，因此電鍍企業(yè)需要建設(shè)專業(yè)的電鍍污泥干化處理生產(chǎn)線。真節(jié)能電鍍污泥干化設(shè)備采用了“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)，利用高溫?zé)釟馀c電鍍污泥相互傳熱傳質(zhì)的原理，快速將高含水率的電鍍污泥一次烘干至要求的含水率成品。該設(shè)備由于生產(chǎn)能力強(qiáng)、處理產(chǎn)量大、性能可靠、工作效率高、自動化程度高等優(yōu)勢，成為了越來越多客戶的新選擇。那么這款多回程電鍍污泥干化設(shè)備的性能特點是什么呢?本文就為大家詳細(xì)介紹一下。
多回程電鍍污泥干化設(shè)備性能特點
1、日處理量大
作為一臺大型機(jī)械設(shè)備，多回程電鍍污泥干化設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)百噸以上，可一次性將高含水、高粘性的電鍍污泥烘干，可有效解決各種大中型項目的電鍍污泥烘干難題。
2、針對高濕高粘污泥設(shè)計
有些電鍍泥由于含水量過高、粘黏性大，在烘干過程中容易粘結(jié)在筒壁上，不僅影響烘干效果，而且也容易損壞設(shè)備。真節(jié)能多回程電鍍污泥干化設(shè)備，采用特殊的筒體結(jié)構(gòu)，配合內(nèi)置的打散裝置以及揚料導(dǎo)料裝置，使高濕粘污泥進(jìn)入筒中后，迅速被打散破碎成松散細(xì)小顆粒，并不斷揚起撒落，在筒體橫截面上形成一層薄薄的料幕，充滿整個干燥空間，此時由于濕泥與熱風(fēng)接觸面積增加，傳熱傳質(zhì)加快，使?jié)衲囝w粒表面快速形成干殼，避免濕污泥粘附結(jié)團(tuán)。
3、自動化程度高，運行成本低
全套的多回程電鍍污泥干化設(shè)備采用全自動化運行的方式，能自動完成上料、打散、烘干、出料、廢氣處理等工作流程，完成整個烘干作業(yè)只需1~2人，大大降低了污泥綜合處置成本。
4、性能穩(wěn)定
目前多回程電鍍污泥干化設(shè)備已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外多個項目中，可24小時長期連續(xù)工作，保證設(shè)備生產(chǎn)效率的同時，性能也十分穩(wěn)定，故障率低。
5、能耗低，傳熱效率高
電鍍污泥干化設(shè)備采用三層滾筒嵌套結(jié)構(gòu)，烘干過程中不僅能充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能，而且熱損失也大大減少，可以有效降低能耗，提高傳熱效率。
