隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展，我國每年都會產(chǎn)生大量的電鍍污泥，為了處理這些濕泥，越來越多的電鍍污泥干化機被廣泛用于電鍍、金屬加工等行業(yè)中。該設備日處理量可達百噸以上，也可以針對高濕高粘的污泥進行干燥，適用范圍十分廣泛，能用于各種大型電鍍泥的烘干項目，有效減少了電鍍污泥對環(huán)境的污染破壞，并提高其綜合利用價值。但是設備在實際的使用過程中，也會出現(xiàn)各種各樣的問題，會對設備的正常生產(chǎn)運行產(chǎn)生不利影響。這里小編就為大家總結一下電鍍污泥干化機運行過程中常見的問題和解決方法，有興趣的朋友可以接著往下看。
問題一：在烘干過程中一次烘不干
問題原因及解決辦法：1、電鍍污泥干化機產(chǎn)能太小，處理能力不能滿足實際生產(chǎn)需求。建議更換處理量更大的設備。2、風量風壓不穩(wěn)定，筒體溫度忽高忽低。可以聯(lián)系電鍍污泥干化機生產(chǎn)廠家根據(jù)實際情況重新設計、計算風壓和流量。3、一次性進料過多造成的物料在筒內(nèi)堵塞，從而影響干燥效果。對設備操作人員進行專業(yè)培訓，并按照說明書的要求，合理均勻進料。
問題二：烘干時電鍍污泥在筒體末端返濕
問題原因及解決辦法：采用了傳統(tǒng)設備干燥工藝，烘干過程中被帶出的水蒸氣不能及時排出，因此在筒體末端與干料重新接觸，造成干料返濕?？梢栽陔婂兾勰喔苫瘷C設備末端增加排氣端口，或者更換為新工藝的電鍍污泥干化機。
問題三：電鍍污泥干化機內(nèi)污泥著火或有燒糊的現(xiàn)象
問題原因及解決辦法：由于操作不當或者為了提高產(chǎn)量強行升溫引起著火甚至糊料。這里小編建議您可以適當降低進口溫度，并按照廠家提供的設備使用說明書正確規(guī)范操作干化設備。
問題四：設備能耗突然增加。
問題原因及解決辦法：可能是由于進料含水率突然提高，或者設備安裝不正確，設備銜接處漏氣以及保溫層破損等原因造成的，這需要維護人員及時檢查、更換以及維護受損壞的部件。
問題五：電鍍污泥干化機在生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)粘黏堵的現(xiàn)象。
問題原因及解決辦法：在處理高濕高粘電鍍泥時，需要在選型期間考察清楚這種設備是否適用于高濕粘污泥的干燥，避免在烘干過程出現(xiàn)粘黏堵的現(xiàn)象。
