深度污泥脫水干化機逐步在污泥處置領域擁有了越來越多的認可，朝著污泥減量化、無害化、資源化的處置目標不斷前行。早期的污泥處置通常采用濃縮后再進行壓濾脫水、離心脫水的方式，出廠污泥的含水率高達百分之80左右，體積約為干污泥的8倍，工藝技術方面較為落后。
一、污泥深度脫水技術
要實現(xiàn)污泥減量化，非常關鍵的問題就在于深度污泥脫水技術。通過污泥調理、機械脫水、污泥熱干化等技術，將含水率較高的污泥脫水至百分之20以下，不僅使污泥體積可減為原來的五分之一，大大減省了運輸及后續(xù)處置的費用，還使污泥的用途變得更為廣泛。
污泥調理技術就是通過化學法、物理法，使污泥的脫水性能得改善;污泥高壓機械脫水，是利用物理原理，通過高壓壓濾機使高濕污泥含水量降低至百分之60左右，屬于低階段脫水，該方法效率較高，能耗低，但是由于設備處理量不大，脫水后污泥性質仍不穩(wěn)定，并不能直接填埋、發(fā)電、土地利用等。
因此，為了進一步降低污泥的含水，穩(wěn)定污泥的性質，去除其中的惡臭，就需要對污泥進行熱干化。熱干化技術通過污泥與熱風的傳熱傳質，去除污泥中的水分。按照熱傳遞的方式不同，還可以分為直接加熱式、間接加熱式兩種，按照污泥干化的含水率不同，還可分為全干化、半干化。目前市場上常見的污泥脫水干化機有槳葉式、盤式、噴霧式、帶式、振動流化床式、三級多回路等等。
二、旋耙飛騰三級多回路干燥技術
旋耙飛騰三級多回路污泥干化設備，主要是針對高濕高粘污泥干化而設計，采用“三套筒”構造模式、“正反揚料、導料”系統(tǒng)以及“W+S”走料工藝，有效提高傳熱面積、物料行程，以及熱能利用率。
干化機主體可分為三個干燥室。1級干燥室，通過被“旋耙破碎”裝置將污泥打散成顆粒，在抄板作用下不停翻滾、旋轉，使其表面形成“干殼”，完成快速脫水。2級干燥室：去除細胞內部水。熱風與物料逆向而行，增加紊亂度，脫去細胞內部水分。3級干燥室：往復運行，均勻干燥。未干燥完成的物料繼續(xù)在筒內往復式前行，已經干化完成的物料即可從出料口排出，保證成品的質量和干燥效果。
旋耙飛騰三級多回路污泥干化設備工藝特點
1、全自動聯(lián)控，操作簡單，日產量可達百噸。
2、防粘黏設計，對高濕高粘污泥、固廢危廢污泥干燥效果好。
3、直接加熱模式，三級多回路機芯，熱能利用率高，占地面積小。
4、清潔干燥，環(huán)保達標，性能穩(wěn)定，周圍工作環(huán)境良好。
通過對以上污泥脫水干化機技術的了解，可以看出三級多回路污泥干化工藝正在成為越來越多大、中型企業(yè)的選擇，該工藝還可與“低溫大風量”、“鍋爐尾氣利用”、“蒸汽利用”等干燥技術相配合，發(fā)揮出能耗低、成本少、適應強等特點。
